LE TECHNICIEN RÉPOND

SYSTÈME GECOL TERM SATE (ITE)

¿Qué es un puente térmico?

El Código Técnico de la Edificación, en su Documento Básico HE, sección HE1, define el puente térmico como:

 

“Aquella zona de la envolvente térmica del edifico en la que se evidencia una variación de la uniformidad de la construcción, ya sea por:

 

• Un cambio del espesor del cerramiento o de los materiales empleados.

• La penetración completa o parcial de elementos constructivos con diferente conductividad.

• La diferencia entre el área externa e interna del elemento, etc., que conlleva una minoración de la resistencia térmica respecto al resto del cerramiento.”

¿Se puede empezar un Sistema SATE sin perfil de arranque?

Previamente y en todo momento se deberá respetar lo indicado en el CTE/ DB-HS-1:

 

“Debe disponerse de una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm. por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o adoptar otra solución que produzca el mismo efecto”.

 

Para evitar la transmisión de humedad por capilaridad y golpes, es obligatoria la colocación de los perfiles de arranque, que se colocan horizontalmente respetando un zócalo de unos 15 cm, de esta manera permite realizar de forma uniforme el arranque de la colocación de las placas.

 

Por otro lado, en cuanto a la impermeabilización del zócalo que queda situado debajo del perfil de arranque, es recomendable la utilización de los morteros de la gama GECOL Imper.

¿Cómo se colocan los perfiles de arranque?

Horizontalmente en el límite inferior de la zona a revestir, respetando un zócalo de unos 15 cm para evitar la transmisión de humedad por ascensión capilar.

 

Los perfiles se colocan antes que las placas de aislamiento, lo que permite realizar de manera uniforme el arranque de la colocación de dichas placas y así crear una zona de protección contra las humedades, golpes, etc.

 

Para su fijación se utilizan tornillos cincados y tacos adecuados al soporte. Las fijaciones se deben colocar a una distancia de 30 cm y en los encuentros o vértices no inferior de 15 cm. Para obtener una correcta nivelación se recomienda el uso de GECOL Distanciadores.

 

Los perfiles deben separarse entre sí unos 2 o 3 mm para evitar posibles contactos producidos como consecuencia de las dilataciones.

¿Se puede instalar un SATE de forma soterrada?

Los pasos a seguir serían los siguientes:

 

1. Impermeabilización del soporte soterrado con uno de los morteros de la gama GECOL Imper.

 

2. Colocación de aislante GECOL XPS con el mortero adhesivo GECOL Term.

 

3. Fijación del aislante GECOL XPS con GECOL Taco de anclaje.

 

4. Regularización y endurecimiento con GECOL Term + GECOL Malla.

 

5. Impermeabilización con el mortero elástico GECOL Imper–E.

 

6. Colocación de la capa drenante y filtrante.

 

7. Crear una capa de compresión.

 

8. Sellado con el mástico elástico G#color Elastic–MS.

 

9. Seguir posteriormente las indicaciones de la instalación de SATE a nivel del suelo.

¿Qué función tiene el adhesivo de la placa aislante?

El mortero adhesivo GECOL Term tiene una triple función:

 

  1. Soportar y adherir el material aislante sobre el paramento del edificio.
  2. Restringir los movimientos de dilatación, contracción y alabeo del aislamiento.
  3. Regular o ajustar la planicidad de la instalación por defecto en el paramento, siempre que sea inferior a 10 mm medido con regla de 2 m.

 

La forma de colocación de las placas aislantes con el adhesivo GECOL Term puede ser:

– Soportes no regularizados:

 

A. Cordón perimetral más pelladas en el centro.

B. Cordón con máquina de proyección.

– Soportes regularizados:

 

Llana dentada sobre el reverso de la placa de aislamiento.

¿Qué tipo y cuando utilizar los tacos de fijación?

GECOL dispone de una amplia gama de tacos de fijación, pudiendo ser de percusión (impacto) o atornillados.

 

Las fijaciones de anclaje mecánico más habituales son:

 

– GECOL Taco de fijación:

Taco de polipropileno con núcleo de poliamida para instalación por percusión y apto para soportes A, B y C.

 

Se recomiendan tacos de fijación de apertura en tres dimensiones para ladrillo cerámico hueco (GECOL Taco de fijación 3D).

 

– GECOL Taco de fijación – A Impacto:

Taco de polipropileno con núcleo metálico para instalación por golpeo, apto para soportes A, B, C y D.

 

– GECOL Taco de fijación – A:

Taco de polipropileno con núcleo metálico para instalación atornillada sobre soportes A, B, C, D y E.

 

– GECOL Tornillo de fijación:

Espiga de plástico compuesta por una arandela, también de plástico, y un tornillo, que permite atornillar paneles de aislamiento en soportes de madera o en chapa de acero.

Las fijaciones se deberán determinar en función del tipo de soporte, siendo:
A- hormigón, B- ladrillo macizo, C- ladrillo hueco, D- hormigón ligero, E- hormigón celular.

 

En esta tabla se muestran los distintos tipos de soportes:

¿Por qué se debe aplicar una capa de imprimación en los acabados acrílicos?

GECOL Cril fondo sirve como puente de unión entre la capa base del mortero GECOL Term y el revestimiento acrílico de acabado GECOL Revestcril, mejorando la adherencia de este último.

 

Tiene además la función de regularizar, tanto la absorción de la capa base que recubre el aislamiento, como para capas de acabado con textura acanalada o rugosa, en las cuales se transparente el color del fondo.

 

Como igualador tonal, debe de ser del mismo color que el acabado final.

 

Para la aplicación de la capa de imprimación GECOL Cril fondo se deben respetar los tiempos de secado del mortero (humedad inferior al 3%) y cubrir toda la superficie con un rodillo (prestar máxima atención al espesor de aplicación).

¿Qué se consideran puntos singulares en un SATE?

Los puntos singulares en una fachada son aquellos en los que se acumula mayor tensión o son más sensibles por las características intrínsecas de la obra o proyecto constructivo, destacando entre otros:

 

• Puertas y ventanas:

Para la correcta aplicación de un Sistema SATE hay que prestar especial atención a los cantos de los huecos de ventanas o puertas y a las discontinuidades entre materiales.

 

Antes de realizar la capa de base armada se deberá reforzar las zonas singulares, como esquineros, con malla de fibra de vidrio, solapándola con la malla de la capa de base.

 

Asimismo, es necesario colocar cantoneras de refuerzo en todas las aristas.

 

• Alféizares:

Debajo de la pieza que hace el alféizar debe colocarse una placa aislante para evitar la formación de puentes térmicos.

• Aleros y albardillas:

En los encuentros del Sistema entre aleros, cornisas y albardillas debe realizarse una junta elástica de 5 mm, para ello se empleará G#color Elastic–MS. De este modo se evitará transmisión de movimiento de estos a las placas.

 

Según el CTE/DB-HS-1 en su art. 2.3.3.7: Antepechos y remates superiores de las fachadas:

 

“Los antepechos deben rematarse con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o debe adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto. En los elementos de vuelo de elevadas dimensiones se ha de dar el mismo tratamiento que en una cubierta con el objetivo de garantizar la impermeabilidad y el aislamiento del detalle concreto”.

 

Actualmente existen diversas soluciones constructivas dentro de los Sistemas SATE, que garantizan la correcta solución del detalle, cuando no se considere la colocación de la albardilla u otros elementos de vuelo.

 

• Esquinas:

Las esquinas deben estar protegidas con perfiles metálicos o de PVC, que sirven para reforzar estos puntos críticos, además de facilitar la obtención de una verticalidad y uniformidad adecuada para un acabado idóneo.

En todos los casos se recomienda utilizar esquineros provistos de malla.

 

Hay que rematar las esquinas presionando el tejido de malla para que penetre sobre la capa base de mortero fresco.

 

Es imprescindible evitar la unión de las distintas tiras de cantoneras con el objetivo de impedir se produzcan fisuras horizontales por dilatación.

 

• Emplazamiento del andamio:

Es aconsejable el uso de andamio tubular, que debe de colocarse de forma que la distancia libre entre la fachada y la parte más cercana del andamio sea superior al espesor del aislamiento más 8 cm.

 

Los anclajes de los andamios fijados en la fachada deben ser un cáncamo roscado que, una vez ajustado, debe dejar la cabeza de este a una distancia superior al espesor del aislamiento más 5 cm.

¿Cuáles son las especificaciones del soporte en un Sistema SATE?

Para la correcta instalación de un SATE, se debe contar en todo momento con un soporte adecuado por lo que, el tratamiento previo del mismo será la primera labor a realizar.

El soporte debe tener unas características mínimas de estabilidad, cohesión, resistencia, planimetría, contenido de humedad y limpieza. Además tendrá la capacidad portante suficiente para resistir las cargas combinadas de peso propio, peso aportado por el SATE así como las de viento transmitido.

 

Estos trabajos de adecuación del soporte deben realizarse de manera concienzuda, ya que el éxito de la intervención vendrá directamente condicionado por ello.

 

Especificaciones y requisitos del soporte:

 

1. En obra nueva:

 

 Los soportes deberán presentar una superficie plana (fábrica cerámica con las juntas sin salientes, hormigón o mortero de enfoscado).

 

–  Sin irregularidades significativas o desniveles no superiores a 10 mm bajo una regla de 2 m.

 

–  Con una resistencia adecuada para soportar
el revestimiento y que haya transcurrido el tiempo de curado necesario desde el final de su ejecución para que reúna las condiciones de estabilidad adecuadas.

 

–  Debe estar limpio y ser consistente, ser absorbente y exento de polvo o desencofrantes.

 

2. En obras de rehabilitación:

 

–  Debe ser consistente, sin fisuraciones y no envejecido, eliminando y reparando todas las partes friables.

 

–  Eliminar todos los restos de suciedad y contaminación existentes en la superficie (proliferación de microorganismos, acumulaciones de suciedad, etc.), mediante la aplicación de un agente biocida y el lavado posterior con agua limpia a presión.

 

–  Los soportes de hormigón deteriorados deberán ser reparados con un mortero da la gama GECOL Reparatec, incluyendo el tratamiento de las armaduras ante posibles deterioros u oxidación.

 

–  Reparar las zonas fisuradas, siempre que las fisuras sean estables y tengan una apertura superior a 2 mm.

 

–  Eliminación de la capa de pintura existente.

 

–  Se mantendrán las conducciones exteriores de agua, gas y electricidad originales, permitiendo la accesibilidad a las mismas cuando sea necesario.

¿Se puede empezar el SATE a nivel del suelo?

Para ello únicamente se puede utilizar un material aislante y resistente a la humedad como GECOL XPS, siendo los pasos a seguir:

 

1. Impermeabilización del soporte y zócalo del edificio (1 metro) con un mortero de la gama GECOL Imper y ejecución de la media caña.

 

2. Colocación del material aislante GECOL XPS a 10 mm de la cimentación con el mortero adhesivo GECOL Term y posterior sellado con el mástico G#color Elastic–MS.

 

3. Fijación mecánica con GECOL Tacos de fijación del GECOL XPS.

 

4. Colocación del perfil de arranque a 10 mm sobre el aislante GECOL XPS rellenando posteriormente con G#color Elastic–MS.

 

5. Colocación con GECOL Term y posterior GECOL Taco de fijación de la placa aislante prescrita.

 

6. Regulación y endurecimiento de las placas de aislamiento con GECOL Malla 330 anti vandálica de alto refuerzo.

 

7. Colocación de GECOL Malla 160 cubriendo las uniones con GECOL Term.

 

8. Aplicación del revestimiento de acabado hasta 15 mm de la cimentación.

 

9.Colocación de rodapié cerámico con adhesivos deformables (S1 o S2) de la gama G100.

¿Cómo se colocan los paneles de aislamiento?

La colocación de los paneles aislantes se realizará con el mortero adhesivo GECOL Term y se situarán de forma contrapeada, de abajo hacia arriba presionando de manera uniforme para conectarlos, partiendo de las aristas del edificio.

 

Es importante que en las esquinas del edificio se coloquen paneles enteros o bien medios paneles y que estos se encuentren perfectamente macizados y adheridos al soporte base.

 

En todo momento se comprobará que las planchas de aislamiento se han fijado correctamente al soporte, siguiendo las recomendaciones de las normas EN 13499 y EN 13500.

 

Seguidamente se colocarán las fijaciones mecánicas (GECOL Taco de anclaje) una vez han sido instalados los paneles de aislamiento.

 

Durante la colocación, se controlará la ausencia de resaltos o cejas entre las placas de aislamiento. En caso de presentarse eliminar mediante lijado
y posterior limpieza.

 

Se comprobará que las juntas entre planchas de aislamiento encajan a tope unas con otras y se evitará que se colmaten de adhesivo.

 

Se rellenarán los espacios abiertos entre paneles con tiras del mismo material aislante.

 

Retirar el exceso de adhesivo para evitar la formación de puentes térmicos.

 

Las tuberías ocultas serán marcadas para evitar que pudieran ser perforadas por el taladro a la hora de colocar los tacos de fijación u otro tipo de fijación en posteriores operaciones de anclaje.

¿Cómo se determina el número de tacos de fijación a colocar?

El número de tacos de fijación se calcula en función de la altura del edificio o situación (superficie, borde), y en cuanto a los requerimientos de longitud y diámetro, dependerá de las características del muro soporte y del tipo de aislante a colocar.

 

Las fijaciones mecánicas se colocan una vez se ha adherido el aislamiento y antes de embutir la armadura, y su distribución debe ser regular.

 

En algunos Sistemas específicos será necesario emplear mayor cantidad de tacos de fijación después del enfoscado armado (ej. Sistema GECOL TERM Acabado cerámico).

 

Hay que tener en cuenta que en las esquinas de los edificios se forman cargas de viento mayores, por ello hay que cerciorarse para que se haga una distribución homogénea de fijación con espigas de anclaje.

 

Las fijaciones deben colocarse perpendicularmente (ángulo de 90 grados) al sustrato, asegurando que la parte superior de la arandela esté perfectamente alineada con la superficie del material aislante, o mediante el uso de fijaciones específicas y brocas, para la aplicación de estas en el interior de la placa aislante, recubriendo posteriormente con un tapón aislante del mismo material.

 

En función del material aislante y sus dimensiones, hay distintas maneras de distribuirlas:

¿Qué peculiaridades tiene la colocación de un aislamiento de lana mineral?

Debido a la baja resistencia a la compresión de este tipo de Sistema, es necesaria la utilización de GECOL Arandela de PVC a modo de agente compresor, dando de esta forma una mayor resistencia y consistencia al conjunto.

 

También cabe recordar que el anclado con los tacos de fijación se realizan en todo momento en el interior de la lana mineral siguiendo los dibujos específicos.

¿Para qué sirve y cómo se coloca la capa base de regularización y endurecimiento de la placa aislante?

El proceso completo se realiza con el mortero adhesivo endurecedor GECOL Term.

 

La capa base tiene como función mejorar las prestaciones mecánicas del Sistema SATE y además absorber las tensiones que puedan generarse entre las planchas de aislamiento.

 

Una vez colocadas las placas de aislamiento y reforzado todos los puntos singulares, se pasa a aplicar directamente sobre ellas el mortero de adhesivo y regularizador, con un espesor aproximado de 2 mm.

 

Esta capa de refuerzo y alisado se denomina capa base. Se recomienda extenderla con llana dentada a modo de regularización del soporte y aplicación de la misma carga en todos los puntos, ya que proporciona la mayor parte de las prestaciones mecánicas.

 

Mientras está fresca la capa base, se coloca la malla de refuerzo GECOL Malla (gramaje 160 g/ m2), cuyo tejido debe penetrar mediante presión sobre la primera capa de mortero fresco para que quede perfectamente embebida y sin pliegues.

Para una correcta colocación, la armadura deberá solaparse un mínimo de 10 cm entre tramos contiguos.

 

En el caso de utilizar una armadura anti vandálica, se coloca embebiéndola en la capa base y sin solapar, ya que su alta densidad superficial no permite montar dos capas de la misma malla.

 

Sin embargo, esto ocasionaría un alto riesgo de fisuras en las juntas a tope de las mallas.

 

Para evitarlas se deberá aplicar una segunda capa de mortero embebiendo una malla estándar (160 g/m2).

¿Existe una limitación de colores en el sistema?

Se recomienda que el índice de reflexión de la luz no sea inferior a 25 (siendo 0 = negro y 100 = blanco).

 

En cualquier caso, este valor deberá estudiarse para cada Sistema concreto ya que, en parte, depende de la situación del edificio, orientación, geometría y tipo de aislamiento utilizado.

¿Se pueden aplicar paños sin juntas de partición y/o dilatación?

Se deberán respetar en todo momento las juntas de dilatación existentes en el edificio, mediante los procedimientos de ejecución adecuados.

 

Cuando se realicen grandes zonas de aplicación de revestimiento, se deberán utilizar delimitadores de áreas, cintas de pintor en el caso de revestimientos acrílicos y junquillos de PVC en el caso de morteros minerales que producen el efecto de discontinuidad. De esta forma se evitan los empalmes de materiales y posibles efectos con destonificaciones.

 

En el caso de colocación de revestimientos acrílicos, se debe prestar una mayor atención y cuidado en la retirada de la cinta de pintor, para no dejar zonas huecas y faltas de adherencia por las cuales pueda penetrar el agua.

POSE DE CARREAUX ET DE MATÉRIEL PIERREUX

Un mortier peut-il être utilisé à basses températures?

L’action du froid sur le mortier pendant la prise et le durcissement retarde ou même annule l’hydratation des composants actifs du ciment ou de la chaux.

Par grand froid, il peut même provoquer la gelée de l’eau de gâchage en détruisant les résistances mécaniques.

Pour travailler dans de telles circonstances, des précautions doivent être prises :

  • Maintenir les sacs dans leurs emballages d’origine à l’abri des intempéries.
  • Chauffer l’eau de gâchage jusqu’à 40 º approximativement.
  • Protéger avec des plastiques ou des bâches le mortier déjà appliqué.
  • Un antigel spécifique peut être utilisé à partir du moment où il est dosé selon les instructions recommandées par le fabriquant.
  • En général, il n’est pas conseillé de travailler pendant les périodes très froides ou quand la température est inférieure à 5ºC.

Il faut poser un carrelage avec des carreaux de grande dimension dans une pièce nue. Quelle superficie maximum de colle peut être étalée?

Il n’y a pas de règle exacte.

Une fois que la pâte est étalée sur le support, après un certain temps, une pellicule se forme.

Cette pellicule empêche la correcte humectation du carrelage et donc la bonne adhérence entre la colle et les carreaux. 

Il existe plusieurs facteurs qui accélèrent le processus :

  • Excès de chaleur
  • Support ayant une porosité élevée
  • Vent fort.

Il est très important de surveiller la pâte déjà appliquée. Si cette pellicule apparaît, passer la taloche crantée mais ne jamais réhumidifier la pâte au risque de provoquer la formation d’une pellicule d’eau anti adhésive.

Est-il possible d’appliquer un carrelage sur une imperméabilisation réalisée avec un revêtement bitumeux ou de caoutchouc?

Pour réaliser la pose du carrelage, il est essentiel que le support soit stable.

Si les deux systèmes d’imperméabilisation (revêtement bitumeux ou de caoutchouc), indiquent des coefficients de dilation très différents à ceux des colles de tout type ou même très flexibles, il est recommandé de ne pas appliquer la colle directement sur l’imperméabilisation. Elle doit être appliquée sur un film textile pour éviter les poinçonnements Ensuite, réaliser une chape de mortier ou de béton.

Est-il possible de poser une colle par amas/points sur une superficie irrégulière?

Un mortier colle doit être appliquer avec une taloche crantée étant donné que la technique de pose par amas entrainerait une perte d’adhérence puisque les carreaux ne seraient en contact qu’avec quelques points de colle.

Une épaisseur plus importante de mortier colle augmente aussi les retraits de celle-ci et réduit donc l’adhérence.

D’autre part, si toute la superficie du carreau n’est pas recouverte de colle, il y a des risques qu’il se casse en cas de chocs ou de travaux à la perceuse. Le passage intensif continue sur une superficie creuse entraine aussi une perte d’adhérence.

Est-il possible d’utiliser un carrelage de faible absorption avec une colle conventionnelle?

Non.

Le grès cérame et en général les carreaux de faible absorption requièrent des colles riches en résines.

Il est donc nécessaire d’utiliser des colles à ancrage chimique. Des produits spécifiques comme G100 Súper, G100 Flex et G100 Flexible premium sont composés de ce type de résines et d’additifs qui contribuent à la parfaite adhérence entre le support et les carreaux de faible absorption.

Nous vous recommandons de consulter nos manuels techniques de pose de carrelage. 

Quelles précautions dois-je prendre lors d’une pose de carrelage par saupoudrage?

  • L’application par saupoudrage doit être obligatoirement réalisée sur un support avec un indice élevé d’humidité.
  • Il faut prendre aussi les précautions suivantes :
  • •La prise du support ne doit pas avoir commencée.
  • •Auparavant hydrater suffisamment le support
  • •Réaliser des petites superficies de travail
  • •Utiliser la colle GECOL Espolvoreo de façon homogène pour une parfaite imprégnation du produit sur la paroi.
  • •Humidifier régulièrement la colle pour qu’elle soit suffisamment hydratée
  • •Coller les carreaux, remplir et tester l’adhérence de la colle. 
  • •Laisser respirer les joints jusqu’au séchage complet du support (laisser passer quelques jours avant de jointer à nouveau)

Pourquoi vaut-il mieux utiliser une colle de prise rapide?

De part le type de ciment avec lequel elles ont été conçues, les colles de prise rapide prennent plus rapidement que les autres colles composées de ciment portland de prise normale. Ainsi l’eau du mélange n’interagit pas sur les additifs qui composent la colle. La prise rapide permet aussi de réduire l’effet des inclémences du temps.

Elles sont indiquées aussi pour éviter l’apparition des tâches sur les superficies de marbre ou d’autres pierres naturelles ou artificielles.

Notre catalogue de produit présente des colles de prise rapide et leurs caractéristiques telles que G100 Flexible rápido et GECOL Flexible fluido.

Pour revêtir de carreaux le conduit d’une cheminée, faut-il coller la céramique avec un mortier réfractaire?

Pour la fixation d’un revêtement céramique, utiliser une colle cémenteuse pour des carreaux céramiques.

Ne pas coller avec un mortier (même s’il est réfractaire) et tenir compte les conditions particulières suivantes :

•Le support subira d’importantes variations de température (dépendant de si la cheminée est ou non allumée)

•Les carrelages qui résistent à ces conditions, sont en principe des carreaux de faible porosité.

En fonction de ces particularités, il faut utiliser une colle, capable de supporter ces situations extrêmes et qui assure une correcte union entre le revêtement et le substrat, sans altérer leurs prestations dans le temps.

Pour cela, nous disposons d’un adhésif déformable à hautes performances techniques, à prise rapide, tel que G100 Flexible rápido.

Je suis en train d’appliquer un mortier et lors du séchage, j’observe qu’il est très fragilisé. De hautes températures peuvent-elles en être la cause?

Les mortiers sont composés d’un conglomérant hydraulique (ciment ou chaux) c’est-à-dire de matériaux qui durcissent en présence d’eau. Avec l’effet des hautes températures, le mortier perd de l’eau avant le durcissement et donc les matériaux d’accroche n’atteignent pas la résistance demandée.

Pour éviter ce problème, il est recommandé d’humidifier au préalable le support afin de le rafraichir et réduire le degré d’absorption d’eau de celui-ci.

L’utilisation de durcisseurs hydrauliques n’est pas recommandée (ciment ou chaux) quand la température est supérieure à 35º (mesurée sur le support)

J’ai un support très irrégulier présentant aussi des différences de niveaux. Est-ce-que je peux compenser ces irrégularités avec du mortier colle?

Conditions essentielles :

  • Lors de l’utilisation de la colle pour carrelage (ciment colles), les supports doivent être propres, secs et stables.
  • Appliquer le mortier colle avec une taloche crantée.

Les mortiers colles de dernière génération, permettent l’application d’épaisseurs de 15 mm maximum. (G100 Flexible premium, G100 Flex, G100 Súper, GECOL Extra). Ou l’utilisation d’adhésifs spécifiques pour son application en couche épaisse (GECOL Capa gruesa)

S’il était nécessaire de niveler le support avec des épaisseurs plus importantes, utiliser un mortier spécifique (Gamme GECOL Revoco).

L’application d’un primaire d’accroche ne permet pas une meilleure adhérence. Il augmente la rétraction du mortier et diminue ses performances. 

J’ai appliqué un grès cérame avec une colle spécifique mais il a fallu enlever des carreaux pour résoudre un problème. Comment se fait-il que ces carreaux restent totalement propres?

Les colles spécifiques pour appliquer le carrelage de faible absorption et les pierres naturelles ou reconstituées, adhèrent chimiquement et non mécaniquement. Donc, les carreaux ayant une porosité nulle ou presque nulle ne permettront pas la pénétration des micros filaments de mortier colle.

L’adhérence des carreaux est chimique et non mécanique. Cette adhérence reste superficielle puisque la colle ne pénètre pas dans le carreau. Néanmoins, les degrès d’adhérences restent les mêmes.

Est-il possible de coller du carrelage sur de la peinture?

La peinture n’est pas compatible avec les mortiers colles pour carrelage pour les raisons suivantes :

  • Le support n’est pas poreux.
  • Son coefficient de dilatation est différent alors qu’il doit supporter un poids important (colle + carreaux) lors de l’application, une humidité importante (colle) et le retrait (colle).

Les caractéristiques de ce support entrainent la perte de l’adhérence.

Il faut donc éliminer la couche de peinture.

Est-il possible d’utiliser une colle sur une superficie de plâtre?

Non étant donné que le mortier colle et le plâtre sont incompatibles en raison du phénomène d’expansion du plâtre qui ferait échouer l’application.

D’autre part la résistance du mortier colle est plus importante que celle du plâtre ce qui entrainerait un décrochement du support existant au moment de la prise. Il en va de même avec les supports à base de plâtre ou d’anhydrite.

Il existe sur le marché des mortiers colle compatibles avec de tels supports.

GECOL Yeso est un produit adapté pour la pose de carreaux conventionnels (absorption d’eau supérieur à 3%)

GECOL Porcelánico yeso dans le cas de céramiques ou de carreaux de faible absorption.

G100 Súper, G100 Flex y G100 Flexible premium, sont des adhésifs valides sur supports en plâtre pour autant qu’ils soient résistants, propres, stables, d’une certaine épaisseur (1cm) et en parfait état de pose. En cas de ne pas être dans ces conditions ou être de nature similaire (plâtre, anhydrite, plâtre fin), il est recommandé d’utiliser l’apprêt d’adhérence GECOL Primer-TP.

Est-il possible d’utiliser une colle conventionnelle ou spéciale plâtre sur un support de plaques de plâtre?

Non.

Les plaques de plâtre sont flexibles, recouvertes d’une couche de papier et sont enclavées avec une trame spéciale pour former le mur du logement.

La colle doit être essentiellement flexible pour pouvoir adhérer sur ce type de support et absorber les déformabilités et les bombements de la plaque de plâtre.

Pour ce faire nous disposons des produits suivants :

GECOL Extra (pour carrelage conventionnel sur plaques de plâtre laminé non hydrofugé)

GECOL Cartón yeso, G100 Súper, G100 Flex, G100 Flexible premium (pour les céramiques de faible absorption et les pierres naturelles sur tout tyes de plaques de plâtre laminé)

Nous vous recommandons de consulter nos manuels techniques de pose de carrelage.

Quel type de colle dois-je employer pour la pose de carreaux sur une membrane d’imperméabilisation cémenteuse?

De part leurs excellentes performances, les membranes imperméabilisantes cémenteuses, type GECOL Imper-E o GECOL Imper-R, sont de plus en plus utilisés pour :

•Leur pouvoir imperméabilisant et combler de petites fissures

•Absorber les mouvements du support

•Être recouvertes directement en utilisant une colle cémenteuse

Et ce sur tout type de supports de carrelage.

Pour ce faire, il faut utiliser une colle cémenteuse déformable (selon normative EN 12004 type S1 ou S2) qui absorbe les allongements potentiels provoqués par ce type de membranes cémenteuses.

GECOL dispose d’une large gamme de produits déformables type S1 : G100 Flex, G100 Flexible premium, G100 Flexible rápido et GECOL Flexible fluido. Haute déformabilité, type S2 G100 Superflex et GECOL Súper flexible.

Le choix final de l’un de ces adhésifs est conditionné par le type d’application, la taille des carreaux ou la vitesse d’exécution.

SCELLEMENT DE CARREAUX ET DE MATÉRIEL PIERREUX

Que se passe-t-il si l’on prépare un mortier joint de la consistance d’un coulis?

Autrefois, le mortier de joint se préparait avec du ciment blanc ou laitance et un apport important d’eau.

Aujourd’hui, il existe sur le marché des mortiers conçus pour le remplissage de joints, beaucoup plus consistants, de meilleur qualité et prestations finales et pour lesquels la quantité d’eau est moindre.

Il est important de suivre les directives indiquées dans les spécifications techniques à tout moment de G#color Junta-F PLUS, G#color Junta-G PLUS y G#color Junta premium en termes de son application et de la quantité d’eau de gâchage.

Un pourcentage trop important d’eau peut provoquer une fragilisation du joint, une carbonatation ou encore des fissures.

Est-il possible de poser du carrelage sans joint?

Ce n’est pas recommandé. Sans joint, le mouvement du support entrainerait un choc entre les carreaux provocant leurs casses ou leurs décollements. 

Ces mouvements sont plus importants dans des circonstances particulières et sur des supports spéciaux comme les façades, les grandes superficies, les plaques de plâtres laminées, les sols avec climatisation radiantes, etc.

Pourquoi est-il déconseillé de nettoyer le mortier joint avec une éponge abrasive?

Elle peut déteindre ou laisser des traces de saletés ou de poussières dans le cas où elle serait sale.

De plus, elle risque de rayer le joint. Il y a de forte chance que son emploi nuise au résultat final attendu.

Il est conseillé d’employer des matériaux et outils conçus pour ce type de nettoyage et que vous trouverez dans notre manuel technique.

REVÊTEMENTS DE FAÇADES

Pourquoi la pierre d’un mortier monocouche doit-elle être sèche en cas de finition de pierre projetée?

La pierre doit être propre (lavée) et sèche.

On recommande de laver et d’étaler la pierre dans des filets sur une superficie sèche, en la remuant de temps en temps pour un séchage optimal, avant sa projection.

Le fait que la pierre soit humide ou sale, provoquerait des problèmes sur la finition du revêtement monocouche. L’humidité peut entrainer l’apparition de carbonatations car elle favorise la remontée des sels intrinsèques vers l’extérieur.

Des fissures sont apparues sur un revêtement, à quoi sont-elles dues?

C’est une des problématiques des revêtements.

Les fissures sont dues aux mouvements des matériaux.

Des mouvements mécaniques (ex. mouvements structurels) ou hygrothermiques 

(ex. Temps chaud et sec) ou chimiques (ex. apparition de sels) peuvent en être la cause. Lorsque les différents matériaux travaillent dans un élément construit et que leurs mouvements sont équivalents, ils n’auront pas d’incidences sur l’ensemble.

De façon générale, nous pouvons classer les fissures selon les caractéristiques suivantes :

• Fissures en escalier

Il s’agit de fissures avec des zones rectilignes, cassées en angles droits qui coïncident avec la géométrie des pièces et constituent le support de l’enduit.

Le mouvement des briques ou des parpaings de la maçonnerie en est l’origine. Il progresse au travers des joints de mortier, l’élément de moindre résistance.

Il faut avant toute chose, résoudre le problème de fond.

• Fissures avec ramifications

Ce sont celles qui semblent partir d’un point central et s’étendent radialement.

La principale cause de ces fissures est un manque d’adhérence entre le revêtement et le support, qui parfois se creuse.

Afin d’éviter ces fissures, préparer correctement la base. Avant d’appliquer le revêtement, elle doit être propre et le plus homogène possible

• Fissures craquelées

Ces fissures n’ont pas un sens particulier mais suivent plutôt une direction chaotique.

La rétraction provoquée par le dessèchement hydraulique en est la cause.

Pour éviter ce type de fissures, le séchage du mortier doit être contrôlé en arrosant en abondance pendant la prise et en surveillant le manque d’hydratation ; par conséquent, les fissures de rétraction.

• Autres causes

Des différences importantes d’élasticité entre le support et le revêtement, peuvent produire d’importants mouvements, que le revêtement ne peut pas absorber.

Au préalable, réaliser une étude des différences de coefficient de dilatation entre le support et le revêtement.

Le non-respect des joints de dilatation du support peut aussi être une des causes de l’apparition des fissures.

Pour éviter ce problème, il faudra utiliser une trame de fibre de verre pour consolider la partie du joint et qu’elle coïncide avec la zone où seront posées les baguettes.

Utiliser aussi une trame de fibre de verre pour qu’elle absorbe les mouvements structurels dans les zones où il y a le plus de tensions.

Où doit être posée la trame dans un revêtement monocouche, crépi ou enduit?

Posée la trame dans les points sensibles qui correspondent avec des zones où s’accumulent des tensions découlant du travail du chantier, et qui peuvent occasionner la fissure du revêtement (jointures de différents matériaux, parpaings, hourdis, piliers, coffres de volets roulants, encadrements de portes, fenêtres, etc.).

Incorporer à ces zones une trame, pour monter et consolider l’ensemble afin qu’il résiste aux tensions sans se fissurer.

Pour que la trame soit efficace son ouverture doit être de 10 x 10 mm et elle doit être résistante aux alcalins (GECOL Malla 90) mais aussi supporter les abrasions du ciment.

Sur un support de brique collée, puis-je appliquer un revêtement avec tout type d’enduit?

Parfaitement.

La brique collée est un matériel de céramique à base d’argile allégée qui offre de très bonnes prestations thermiques et acoustiques.

De part sa composition et sa morphologie, il faut respecter une série de précautions avant appliquer un mortier pour revêtement.

Sa porosité est élevée, donc humidifier correctement au préalable, surtout en cas de chaleur ou de vent sec et poser une trame de fibre de verre au niveau des jointures entre les blocs et d’autres matériaux (piliers, hourdis, linteaux, blocs, etc.). Recouvrir de chaque côté des jointures sur 20 cm au minimum.

Appliquer une première couche de 4 à 5 mm comme couche de fond pour éviter l’apparition de spectres (apparition de la brique au travers du revêtement).

Puis appliquer une deuxième couche d’1 cm environ sur la couche précédente. Vérifier que la consistance la première couche soit adéquate. Dans le cas contraire, humidifier le support.

Enfin, appliquer GECOL Revoco o GECOL Monocapa (toutes las gammes) en suivant les instructions de pose indiquées sur la Fiche Technique.

Peut-on poser un mortier monocouche sur un support d’enduit/de crépi préparé sur chantier?

Il faut toujours vérifier le support sur lequel le travail va être réalisé. Les mortiers réalisés in situ sont généralement pauvres en ciment donc d’une porosité élevée et manquant de résistance.

Un support très poreux peut provoquer un desséchement rapide du mortier monocouche entrainant une perte de résistance, la formation de trous, de fissures et une importante diminution de ses propriétés physiques.

Sur les supports ayant une porosité élevée ou manquant de résistance, il est recommandé d’employer une couche préalable de GECOL Primer–TP avant l’application de GECOL Monocapa.

Est-il possible de faire un enduit/crépi avec un mortier de maçonnerie?

Selon la norme en vigueur, les mortiers de maçonnerie sont conçus pour la réalisation de travaux de maçonnerie (façades, murs, pilier, parois), jointoiements et unions.

Leurs séchages rapides, les fissures de retrait, le manque d’adhérence et de dureté superficielle représentent un ensemble de problèmes au moment de réaliser l’enduit.

Pour les éviter et réaliser correctement un enduit ou un revêtement, GECOL a conçu des produits spécifiques de nature différente (liant hydraulique / chaux, chaux aérienne et chaux hydraulique) dans les gammes GECOL Monocapa et GECOL Revoco.

Que sont les taches blanches que l’on peut observer sur le mortier de revêtement et pourquoi apparaissent-elles?

C’est ce que l’on appelle les carbonatations.

Lors de l’application par temps froid ou humide de revêtements composés de ciment ou de chaux, des taches blanchâtres peuvent apparaître en surface quelques jours après.

Ces taches sont provoquées par l’apport et le dépôt permanent de sels solubles dans l’eau sur la superficie du revêtement.

Ces sels sont intrinsèques et indispensables au parfait endurcissement du revêtement.

Lorsque le revêtement sèche assez rapidement, les sels restent à l’intérieur. Dans ce cas la carbonatation n’est pas visible.

Ces tâches n’altèrent pas les prestations des revêtements. Par contre, ils affectent clairement leur esthétique ; en particulier lorsqu’on utilise des revêtements de couleur foncée.

Par conséquent, il faut éviter de travailler par temps froid ou pluvieux. Si cela venait à se produire, il est conseillé de protéger les zones concernées, autant de la pluie que du froid.

Que dois-je faire pour appliquer un revêtement de mortier sur un support en béton?

Les bétons ont une surface très lisse, un aspect vitrifié et une faible porosité, qui empêchent la bonne adhérence des revêtements minéraux tels que les mortiers monocouches dont l’adhérence est mécanique.

Ajouter des résines synthétiques aux mortiers, ou bien, appliquer un pont d’adhérence pour obtenir l’adhérence chimique indispensable pour parvenir à une bonne accroche sur les superficies lisses ou sans porosité, comme c’est le cas avec le béton lisse.

Utiliser GECOL Látex comme additifs aux mortiers, ou GECOL Primer-M comme pont d’adhérence. Ce sont des produits adaptés pour l’exécution de ce type de travaux.

Sur un ancien support sans consistance, quel type de revêtement dois-je utiliser?

Vérifier l’état du support avant chaque application d’un mortier de revêtement, étant donné que les façades se détériorent avec le temps.

L’exposition prolongée aux intempéries (pluies, gelées, variations brusques de températures, contamination, etc.), provoque le vieillissement naturel des supports.

Il est aussi nécessaire de connaître les caractéristiques et le comportement des matériaux du support (briques, pierres naturelles, mortiers de chaux ou de ciment, etc.), pour sélectionner le revêtement idéal à appliquer.

Assainir complètement la maçonnerie : vider les joints, éliminer tous les éléments dégradés, laver à pression pour débarrasser de la superficie du support tous champignons, poussière, restes de peinture, zones dégradées, etc.

Ensuite lisser le support avec du GECOL Sec cal / GECOL Sec cal-H afin d’obtenir la meilleure planimétrie possible avant d’appliquer le nouveau revêtement.

Sur les supports très absorbants et/ou qui se désagrègent facilement, il est indispensable d’appliquer une couche primaire de  GECOL Primer–TP dilué 1:3 avec de l’eau pour consolider et boucher les pores.

Enfin, utiliser GECOL Revoco cal / GECOL Revoco cal-H pour obtenir la finition souhaitée.

Les mortiers de chaux s’adaptent parfaitement aux particularités des anciens supports, et offre un revêtement hautement décoratif pour tous types de façades et intérieurs, ainsi que pour la restauration d’anciennes constructions et d’édifices emblématiques.

En présence d’un support de béton cellulaire quel type de revêtement doit-on utiliser?

Les caractéristiques techniques des supports de béton cellulaire sont :

•La faible densité

•Un poids unitaire bas

•Une porosité élevée qui peut engendrer la déshydratation ou la rapide absorption de l’eau du mélange du mortier de revêtement et empêcher le correct déroulement des prestations mécaniques.

Il faut donc humidifier le support (sans arriver à saturation) puis laisser sécher.

Ensuite utiliser la couche GECOL Primer–TP diluée avec de l’eau à 1/3 comme régulateur d’absorption et ensuite poser une maille de fibre de verre à la jointure entre les blocs et les autres matériaux (piliers, hourdis, linteaux, blocs, etc.) en les recouvrant au minimum sur 20 cm, de chaque côté des jointures.

Il est recommandé d’appliquer une première couche de 4 à 5 mm comme couche de fond pour éviter l’apparition de spectres (apparition du bloc de béton cellulaire à travers le revêtement).

Ensuite, appliquer une seconde couche d’environ 1 cm sur la première. Au préalable contrôler que la consistance de la première soit adéquate. Si ce n’est pas le cas, il est conseillé de l’humidifier avant.

Enfin, appliquer GECOL Monocapa premium en suivant les instructions de pose indiquées dans la Fiche Technique.

Ce type de produit est idéal pour un support ayant les caractéristiques du béton cellulaire. En effet, il s’agit d’un matériel léger qui s’adapte parfaitement au support et contribue à l’isolation thermique de la façade.

Pourquoi est-il nécessaire d’utiliser des baguettes sur une façade de mortier monocouche?

Les baguettes offrent de multiples solutions esthétiques et permettent d’organiser et de séparer les différentes superficies de travail. La distance entre les joints de travail est fixée par la superficie du plan de travail qui doit être réalisée en une seule fois. La séparation maximum recommandée entre les joints est de 2,5 m x 7 m.

D’autre part, les mortiers de revêtement (monocouche, enduit de chaux, etc.) ne permettent pas d’unions, l’emploi de baguettes est donc la solution la plus adéquate pour éviter les pertes de tonalité, colmatages et unions, etc.

Je veux rénover ma façade, qui a une finition plastique texturée, puis-je y appliquer directement un produit?

Cela dépendra du type de finition que vous souhaitez appliquer. 

 

En fonction de la finition souhaitée, vous pouvez opter pour l’une des possibilités suivantes : 

  1. Conserver une finition en plastique. 

Dans ce cas, et toujours après avoir vérifié la stabilité de la couche de peinture ou du revêtement acrylique, procédez à un nettoyage pour éliminer la saleté, les moisissures ou les algues avec GECOL Desincrustante dilué et rincez à l’eau. 

 

Ensuite, appliquez une couche de 5 mm maximum de GECOL Rasoplast et lissez la surface à l’aide d’une truelle jusqu’à ce qu’elle soit totalement régulière. 

 

Une fois que le produit a complètement séché et durci, appliquez la couche décorative avec l’un des produits de la gamme GECOL Cril ou GECOL Revestcril, en fonction de la texture que vous souhaitez lui donner. 

 

  1. Appliquer un revêtement minéral. 

Si vous voulez enduire votre façade d’une seule couche de mortier ou d’enduit, il est indispensable d’enlever complètement le revêtement plastique, car ces matériaux ne forment pas un support stable, car ils sont appliqués en couches très fines qui ne peuvent pas supporter le poids du revêtement minéral et ils manquent d’adhérence sur les peintures ou les revêtements acryliques. 

 

Une fois cette couche enlevée, un mortier de ravalement et de plâtre peut être appliqué, comme GECOL Monocapa ou GECOL Revoco

PROTECTION ET IMPERMÉABILISATION

Que faire en cas d’humidité qui remonte le long du mur, à quoi est-elle due?

Des humidités par remontée capillaire peuvent apparaître à l’intérieur du logement au niveau des plaintes.

Le mur absorbe l’eau du terrain qui remonte le long de la paroi et cherche à s’évaporer, ce qui provoque les tâches d’humidité.

L’eau entraine avec elle les sels du sol qui se déposent sur la partie externe du mur.

Lorsque ces sels entrent en contact avec l’humidité, ils s’hydratent, augmentent de volume provoquant la fracture interne du mur, de son revêtement, jusqu’à sa dégradation.

Dans ce cas, il est recommandé d’assainir complètement le mur jusqu’au support de base, en éliminant les sels et les impuretés avec con GECOL Desincrustante. Ensuite appliquer GECOL Aqua mur, GECOL Aqua mur cal o GECOL Aqua mur cal-H qui sont unes mortiers macroporeux et porogènes, facilitant la respiration du mur, évaporant ainsi l’humidité provenant de l’ascension capillaire.

L’indice élevé de porosité de ces produits empêche les sels de se déposer et réduit ainsi la dégradation du revêtement.

La finition de ces produits doit être, grattée ou rustique mais ne permet pas de finition lisse, étant donné que celle-ci boucherait les cavités par lesquelles le mur respire.

Est-il possible d’imperméabiliser un mur de brique avec un mortier de revêtement en couche épaisse?

Il est fréquent que l’on trouve des murs de briques ou parpaings, ou les joints ne sont pas remplis correctement et par conséquent il y a des vides de plusieurs centimètres entre eux.

Pour imperméabiliser un mur avec un mortier en couche fine, il serait donc nécessaire de combler tous les vides.

Pour ce faire, employer un mortier imperméable en couche épaisse, beaucoup plus consistant et qui permettrait d’améliorer les conditions d’exécution.

Le produit GECOL Imper-G apporte la solution technique recherchée.

Il s’agit d’un mortier imperméabilisant en couche épaisse, composé de ciments résistants aux sulfates et aux eaux dures, qui grâce à sa composition permet l’application d’épaisseurs suffisantes pour absorber les irrégularités du mur de briques ou de parpaings.

Est-il possible d’imperméabiliser une cage d’ascenseur ou s’infiltre l’eau ? Quelle est la meilleure solution?

Il est possible que les murs enterrés ne soient pas étanches, par conséquent, l’eau passe au travers, ce qui risque d’endommager dangereusement l’installation qu’ils protègent.

Cette eau filtre aussi Les sels dissouts du terrain, pouvant entrainer différents problèmes et dégrader le mur.

La plupart des produits imperméabilisants présents sur le marché (revêtement à base d’asphalte, peintures bitumineuses ou ceux à base de caoutchouc) ne résistent pas à la pression de l’eau exercée à l’extérieur du mur.

Par contre les mortiers techniques GECOL Imper-F y GECOL Imper-G sont mortiers des ciments imperméabilisés, conçus à base de ciments spéciaux résistants aux sels dissouts et aux eaux dures ainsi qu’à la pression de l’eau.

MORTIERS DE MONTAGE

Peut-on bâtir un mur de bloc de verre avec une colle?

Le niveau de porosité du verre est nul et par conséquent il faut utiliser des produits adaptés à ce type de matériel.

L’utilisation d’un mortier colle n’est pas recommandée à cause de sa dilatation élevée, mais aussi parce qu’il tend à gonfler sous le poids du bloc ; ce qui rend sa pose difficile.

Son indice d’adhérence est élevé ce qui complique aussi sa pose à la taloche.

Utiliser un mortier technique tel que GECOL Glass, un mortier composé de résines solubles, d’une forte consistance et très fin, adapté tant pour le montage que pour le jointoiement de blocs de verre.

Pour réaliser une paroi de carreaux céramiques de grand format, quels avantages d’un mortier cémenteux face aux colles standard de plâtre?

Un produit cémenteux comme le GECOL Tabique cerámico présentent des avantages non négligeables par rapport à ceux à base de plâtre.

Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

•Il peut être utilisé en extérieur ou dans des endroits où l’humidité est constante (cuisine et salles de bains), car une fois endurci, il ne se dégrade pas comme les produits à base de plâtre, qui seront attaqués par l’eau et l’humidité.

•Il n’est pas nécessaire d’utiliser un produit spécifique lors d’une pose postérieure de céramique étant donné que le matériau de pose et la colle pour carrelage sont de même nature.

•Il n’altère pas les éléments métalliques présents dans une construction contrairement aux produits à base de plâtre.

Pourquoi faut-il utiliser un mortier spécial pour fabriquer un barbecue ou une cheminée?

Dans le cas de températures très élevées, utiliser un mortier réfractaire car un mortier traditionnel (ciment portland + aride traditionnel) n’y résisterait pas, et plus particulièrement dans les zones du foyer du barbecue. GECOL Refractario est composé de ciment et d’aride réfractaire, composé de fondant, qui une fois la température élevée (jusqu’à 1150 º C) atteinte permet la vitrification de celui-ci et évite sa détérioration.

Comment isoler un vide sanitaire dans une construction?

L’habitude serait d’utiliser un mortier adhésif imperméabilisant sur le double coffrage pour éviter la pénétration d’eau, en maintenir l’évaporation et permettre la correcte ventilation du bâtiment pour éviter les condensations.

Sur ce mortier-colle serait fixé une isolation à base de laine minérale, de polystyrène expansé, de polystyrène extrudé, de laine minérale rigide et de liège naturel.

En fonction de la nature de l’un ou l’autre matériau isolant, nous utiliserons

GECOL Lana mineral est un mortier hydrofuge, composé de substances plastifiantes, qui apportent une forte adhérence au support et à l’isolant de laine minérale.

GECOL Term est un mortier adhésif renforcé de fibres, flexible et imperméable pour l’adhésion de polystyrène expansé (EPS), de polystyrène extrudé (XPS), de laine minérale rigide (LW) et de panneaux isolants en liège naturel.

Sur un Isolement Thermique par l’Extérieur (ETICS), peut-on utiliser comme durcisseur de surface un mortier monocouche conventionnel?

Les systèmes d’Isolement Thermique Extérieur ETICS ou SATE, sont mis en place avec la fixation d’une plaque isolante (EPS, XPS ou laine de roche) au support du bâtiment qui est recouverte ensuite avec le mortier.

Il est conseillé que les deux opérations se fassent avec le même produit, conçu spécialement pour cette fonction.

Utiliser un mortier spécial, composé de résines solubles et renforcé de fibres, de forte adhérence chimique, sur lequel on imbibera ensuite la trame de fibre de verre résistant aux alcalins.

GECOL Term est un mortier colle pour le montage et revêtement de panneaux isolants (EPS, XPS ou laine de roche), fixés sur la façade extérieure à rénover.

Grâce à sa résistance et sa granulométrie fine, ce produit est idéal pour le revêtement, l’endurcissement et la finition de la plaque isolante et de la trame.

Comment peut-on recouvrir un mur de pierres naturelles?

Il existe sur le marché différents types de mortier joint conçus pour le jointoiement de carreaux et des pierres naturelles.

Par contre, dans le cas de murs en pierres naturelles, il n’est pas conseillé d’utiliser ce type de mortier.

D’après les recommandations techniques, les mortiers joints sont applicables sur des épaisseurs maximums de 20 mm.

Dans ce type d’application, les pierres naturelles sont normalement très irrégulières, (grosseurs et formes), donc les épaisseurs et les profondeurs de produit à appliquer diffèrent du niveau maximum cité antérieurement.

Par contre, GECOL Encintado est un mortier idéal pour la réalisation de ce type de travaux. Grâce à ses additifs et sa granulométrie compensée, il s’adapte aux différentes grosseurs et profondeurs de ce type de pierres naturelles.

LOISIR ET NIVELLEMENT DES SOLS

Est-il possible de poser une couche autolissante sur un sol avec plancher chauffant?

Différentes règles sont à respecter avant de réaliser la pose d’une couche autolissante sur un sol avec chauffage radiant :

•Un premier examen du sol cimenté, normalement réalisé « in situ », dans le cas où il serait nécessaire d’appliquer un primaire durcisseur et couvre-pores afin d’obtenir un support adapté.

GECOL Primer-TP est un primaire durcisseur anti-pores adapté pour obtenir un support résistant, stable, avec un degré d’absorption optimal.

•L’utilisation d’une pâte autolissante pouvant s’adapter aux variations de températures inhérentes à ce type de support avec plancher chauffant.

GECOL Nivelante 10-R PLUS es une pâte autolissant à prise rapide et de résines redispersable, adaptée pour tolérer parfaitement les changements de température qui proviennent du sol.

•Le jointoiement : poser des joints de périmètres dans les angles et les changements de plan, hauteur ou matériel ; joints de dilatation, entre les vides des portes et joints de structure du chantier.

Le traitement des joints, en mettant des joints périmétriques dans les coins et les changements de plan, de hauteur ou de matériau, les joints de dilatation, entre les trous de portes et les joints structuraux qui présentent le bâtiment.

Tous les joints de mouvement seront remplis d’élastique GECOL Elastic-MS.

Pour une finition homogène et pour éviter les « cratères », il est recommandé d’utiliser un rouleau à barbelé pour éliminer l’air occlus à l’intérieur du produit.

RÉPARATION DE BÉTON

Dans le béton, quelles différences existent-ils entre les réparations esthétiques et de structures?

En fonction des prestations des différents éléments fabriqués en béton, celles-ci peuvent constituer une partie de la structure de l’édifice ou parties des zones où une résistance est exigée mais qui ne font pas partie de la structure qui soutient l’édifice.

Ainsi, selon la fonction de chaque élément, la réparation nécessaire peut être réalisée avec GECOL Reparatec R2, s’il s’agit d’une réparation esthétique sur un élément non structurel (bordure, balcon, réparations de petits défauts, etc.)

En fonction des épaisseurs ou des caractéristiques supplémentaires requises (réglage rapide, autonivelant, etc.), les mortiers de réparation de la gamme GECOL Reparatec R4 peuvent être utilisés de la même manière.

Si la zone à réparer est en béton et fait partie d’une structure (pilier, poutre de soutien, hourdis, etc.) utiliser GECOL Reparatec R4 qui est un mortier de réparation structurel en béton, qui apporte une meilleure résistance aux charges supportées.

MORTIERS POUR ANCRAGES MÉCANIQUES

Pourquoi un mortier de type Grout doit être confiné ou encoffré?

Il faut tenir en compte des besoins auxquels doit répondre ce produit.

La fonction essentielle de GECOL Grout 100 est l’ancrage de machine et le remplissage.

Tant qu’il sera utilisé dans des endroits fermés pour un meilleur renforcement du support, sa propriété légèrement expansive permettra d’obtenir un assemblage solide entre l’élément métallique et le mortier sur lequel il sera fixé.

Ne pas utiliser ce mortier sur des parties ouvertes, étant donné que ses propriétés expansives n’auraient pas l’effet attendu.

MORTIER, BETONS ET MORTIERS, ET CONGLOMERANTS

Peut-on construire un mur en brique avec un ciment colle ou un mortier de revêtement?

Pour bâtir un mur en brique, il faut un produit avec une consistance et une résistance capable de supporter la charge exercée sur eux.

En général, les additifs des formules des enduits ou des colles cémenteuses rendent possibles certaines prestations (qu’ils soient projetables, en résines solubles ou aérés, etc.), qui ne sont pas compatibles avec les besoins cités ci-dessus. Leur utilisation entrainerait par conséquent des défauts dans le bon maintien ou la résistance du mur.

La gamme de mortiers de maçonnerie GECOL Sec, référencées comme GM-2,5, GM-5 et GM-7,5 d’après la Norme EN 998-2 « Mortier pour maçonnerie », selon leurs résistances finales (2,5 N/mm², 5 N/mm², et 7,5 N/mm² respectivement), ont les propriétés nécessaires à la réalisation de ces travaux standards de maçonnerie, comme la réalisation de surélévations, construction de murs, etc.

Quelle est la différence entre un mortier pour maçonnerie et un béton sec?

Voici les différences :

•Dimension de l’aride :

•Mortier pour maçonnerie : dimension maximum 1 – 2 mm

•Béton sec : dimension maximum 12 mm

•Résistances finales :

•Mortier pour maçonnerie : maximum environ de 75 kg / cm2 – 100 kg / cm2

•Béton sec : à partir de 250 kg / cm2.

Ces différences désignent les principales fonctions de ces produits.

GECOL Sec est une gamme de mortier pour maçonnerie, fabriquée spécialement pour la réalisation de surélévations et de dalles, construction de murs en briques, etc.

D’autre part, GECOL Hormigón seco est adapté pour la réalisation d’applications non structurelles d’une résistance élevée, comme les dalles, fondations, remplissages, canalisations et diverses réparations mais aussi la réalisation de murs en béton.

MORTIERS DE CHAUX

Quelles différences existe-t-il entre un mortier à la chaux et un ciment?

Une différence majeur dans la nature du conglomérant ou de l’agent durcisseur (chaux ou ciment).

Les mortiers de ciment Portland se solidifient au contact de l’eau et peuvent atteindre des résistances mécaniques dans un délai plus court.

Par contre, les mortiers à la chaux (aéré et hydraulique) peuvent indistinctement se solidifier au contact de l’air ou de l’eau.

De part ses basses émissions de CO2 lors de sa fabrication, il participe activement au respect de l’environnement. De plus, sa perméabilité à la vapeur d’eau protège le bâtiment de la détérioration.

Quelles différences y-a-t-il entre un mortier à la chaux aérée et un autre à la chaux hydraulique?

Le durcissement de ces produits a lieu dans des conditions différentes.

La chaux aérée durcit au contact de l’air, lorsque l’eau de gâchage s’est évaporée et la chaux hydraulique durcit au contact de l’eau.

La chaux aérée est aussi appelée chaux ou hydroxyde de chaux – Ca (OH)2 – et la chaux hydraulique, ciment naturel blanc.

La fabrication de la chaux hydraulique requière une quantité plus élevée d’énergie que lors de sa transformation par calcination traditionnelle.

La chaux aérée est beaucoup plus maniable et flexible due à sa finesse. Sa porosité élevée, maintient la perméabilité à la vapeur d’eau dans les constructions, ainsi qu’un meilleur isolement thermique.

La chaux hydraulique a une plus forte résistance à la charge, une plus grande résistante initiale et en plus elle tolère mieux les filtrations d’humidité et de sels minéraux.

Par conséquent, la chaux aérée est plus « écologique » que la chaux hydraulique, de part sa fabrication et sa perméabilité.

ADDITIFS TECHNIQUES

Quelle est la différence entre un pont d’adhérence et un apprêt?

Les ponts d’adhérence améliorent la liaison entre le support et le revêtement suivant, de cette manière nous obtenons une adhérence totale entre un support non absorbant et un mortier à base de ciment ou de chaux.

Il existe une grande variété d’apprêts : on peut trouver des apprêts de consolidation ou de durcissement de surface, qui améliorent la résistance du mortier ; des apprêts de recouvrement des pores, qui régulent l’absorption du support ; des apprêts colorés GECOL Cril fondo, utilisé dans les éléments décoratifs et dans les divisions des plans de travail pour l’application de GECOL Revestril ; etc.

GECOL Primer-M est un pont d’adhérence, destiné uniquement à la préparation de béton lisse et non absorbant, avant l’application d’un mortier.

Il est complété par des ajouts minéraux afin de favoriser une plus grande zone d’ancrage au mortier appliqué.

GECOL Primer-TP est un pont d’union, qui à l’état pur (sans diluer), s’emploie pour coller un carreau sur un autre.

Il peut être utilisé dilué. Dans ce cas, il sert à couvrir les pores et à consolider les superficies de plâtres, de mortier et de béton.

Quelle est la différence entre un accélérateur de prise et un antigel ?

C’est la manière dont ils agissent sur le mélange et la plage de température de travail qui les différencie. 

 

Les accélérateurs, tels que GECOL Accelerante, sont des additifs qui réduisent les temps de prise et de durcissement des revêtements minéraux. Ils sont généralement utilisés lorsque l’on souhaite réaliser le même jour plusieurs tâches : niveler, gratter, lisser, etc. ou lorsqu’il est prévu qu’à la fin de la journée de travail, les températures chutent en dessous de 5ºC. Cependant, ils ne sont pas en mesure d’empêcher la pâte de geler, c’est pourquoi il ne faut pas les utiliser pendant les périodes de gel. 

 

Pour leur part, les antigels, tels que GECOL Antigel, sont capables d’empêcher le mélange de geler. Ils préviennent la formation de cristaux de glace, de sorte que le liant (ciment) dispose de l’eau dont il a besoin pour achever son processus de prise et de durcissement, sans pour autant réduire la résistance finale de la préparation.