Application d’un joint large

Les joints entre les carreaux constituent la séparation naturelle entre eux et sont connus sous le nom de joints de pose.
On considère comme joints larges ceux dont la séparation entre les carreaux varie entre 3 mm et 15 mm, étant essentiels pour garantir la durabilité et le bon comportement du système de revêtement.

Les joints de pose remplissent deux fonctions fondamentales :

• Technique :

  • Ils absorbent les mouvements du support, minimisant ainsi les tensions mécaniques et les dommages éventuels dus à la dilatation ou à la contraction.
  • Ils améliorent l'adhérence du carreau au support.
  • Ils empêchent l'accumulation d'eau dans le support, réduisant ainsi l'apparition de pathologies telles que les efflorescences ou les problèmes de gel en extérieur.

• Esthétique :

  • Ils contribuent à améliorer l'apparence visuelle du revêtement grâce à un choix approprié de largeur, de couleur et d’application.
  • Un jointoiement correct permet d’assurer une continuité visuelle harmonieuse entre les carreaux.
  • Ils intègrent des additifs biocides qui préviennent l’apparition de moisissures et de micro-organismes, maintenant ainsi le revêtement dans des conditions hygiéniques optimales.

Analyse préalable

Compte tenu de l’importance fonctionnelle et esthétique des joints, il est recommandé de les appliquer dans toutes les circonstances afin de garantir la longévité du revêtement.

Pour le jointoiement de carreaux imperméables avec des joints larges (de 3 à 15 mm), tant en intérieur qu’en extérieur, pour les sols ou les revêtements dans des environnements résidentiels ou industriels, il est recommandé d'utiliser G#color Junta-G Plus, conçu spécialement pour le jointoiement des joints larges.

Considérations techniques

Avant de procéder au jointoiement, il convient de vérifier que la pose des carreaux a été correctement réalisée et que les carreaux sont parfaitement ancrés au support.

Le jointoiement doit être effectué en respectant le temps d’attente indiqué dans la Fiche Technique du produit utilisé. Un non-respect de ce délai peut entraîner des remontées capillaires d’eau ou d’humidité, générant des dépôts de sels à la surface du joint ou des variations de teinte, compromettant ainsi l’effet esthétique recherché.

Les joints doivent être exempts de poussière, de parties friables et de résidus de colle, avec une profondeur uniforme correspondant à au moins 2/3 de l’épaisseur totale du revêtement.
Cela permet d’éviter des différences de séchage causées par des épaisseurs variables et d’obtenir une uniformité de teinte tout au long du processus d’application.

Application

1. Pétrir le produit avec de l’eau propre, en évitant tout excès d’eau afin de prévenir une diminution des résistances mécaniques et/ou des problèmes esthétiques sur la surface du joint.
2. Appliquer à l’aide d’une taloche en caoutchouc dur, en étalant toujours le matériau en diagonale par rapport au quadrillage des joints.
3. Réaliser un nettoyage final avec une éponge humidifiée, sans excès d’eau, afin d’éviter les variations de couleur indésirables.
4. Après 24 heures, réhydrater le joint avec une éponge humide.
5. Cette étape garantit un durcissement optimal du produit ainsi qu’une homogénéisation parfaite de la teinte.

Grâce à ces bonnes pratiques, on assure la pérennité et l’esthétique du revêtement, tout en garantissant des performances optimales en termes de durabilité et de résistance mécanique.